（1）化學(xué)成分
1Cr17Ni2鋼的化學(xué)成分（%）：C：0.11-0.17,Si≤0.80,Mn≤0.80,Cr：16-18,Ni：1.50-2.50,S≤0.03,P≤0.030
為了避免鋼中α相過多而使鋼的力學(xué)性能下降，鋼中的鎳、鉻含量應(yīng)分別控制在2%-2.5%和16%-17%。
（2）1Cr17Ni2(SUS431,431)圓棒力學(xué)性能
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朝展的熱處理制度
|
бb,
MPa
|
δ5
%
|
αk
105.J/m2
|
硬度
HB
|
附注
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|
950-1050℃油淬
275-350℃回火空冷
|
≥1080
|
≥10
|
≥4.9
|
≤285
|
①
|
|
950-1050℃油淬
280-350℃回火空冷
|
1080-1700
|
10-22
|
4.9-24.5
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187-286
|
②
|
①摘自GB1220，硬度為退火或高溫回火后的數(shù)值；
②實(shí)際朝展生產(chǎn)檢驗(yàn)值。
1Cr17Ni2鋼的高溫力學(xué)性能
|
|
試驗(yàn)溫度
℃
|
бb,
MPa
|
б0.2
MPa
|
δ5,
%
|
ψ
%
|
|
1030℃油冷，
680℃空冷
|
20
|
942
|
755
|
17
|
59
|
|
300
|
854
|
686
|
14
|
53
|
|
400
|
785
|
637
|
13
|
57
|
|
500
|
637
|
549
|
18
|
66
|
|
600
|
353
|
353
|
29
|
88
|
（3）耐蝕性能
|
介質(zhì)條件
|
腐蝕速度
mm/a
|
介質(zhì)條件
|
腐蝕速度
mm/a
|
|
介質(zhì)
|
濃度，%
|
溫度，℃
|
介質(zhì)
|
濃度，%
|
溫度，℃
|
|
硝酸
|
10
|
50
|
<0.1
|
氫氧
化鈉
|
20
|
沸騰
|
<0.1
|
|
10
|
85
|
<0.1
|
30
|
20
|
<0.1
|
|
30
|
60
|
<0.1
|
30
|
100
|
<1.0
|
|
30
|
沸騰
|
<1.0
|
40
|
90
|
<1.0
|
|
50
|
50
|
<0.1
|
50
|
100
|
<1.0
|
|
50
|
80
|
0.1-1.0
|
60
|
90
|
<1.0
|
|
50
|
沸騰
|
<3.0
|
磷酸
|
5
|
20
|
<0.1
|
|
60
|
60
|
<0.1
|
5
|
85
|
<0.1
|
|
硫酸
|
1
|
20
|
3.0-10.0
|
10
|
20
|
<3.0
|
|
5
|
20
|
>10.0
|
25
|
20
|
3.0-10.0
|
|
10
|
20
|
>10.0
|
鹽酸
|
1
|
20
|
<3.0
|
|
醋酸
|
10
|
75
|
<3.0
|
2
|
20
|
3.0-10.0
|
|
10
|
90
|
3.0-10.0
|
5
|
20
|
>10.0
|
|
15
|
20
|
<1.0
|
氫氧
化鉀
|
25
|
沸騰
|
<0.1
|
|
15
|
40
|
<3.0
|
50
|
20
|
<0.1
|
|
25
|
50
|
<1.0
|
50
|
沸騰
|
<1.0
|
|
25
|
90
|
<3.0
|
68
|
120
|
<1.0
|
|
25
|
沸騰
|
3.0-10.0
|
溶體
|
300
|
>10.0
|
|
氫氧
化鈉
|
10
|
90
|
<0.1
|
硫酸鋁
|
10
|
50
|
<0.1
|
|
20
|
50
|
<0.1
|
10
|
沸騰
|
1.0-3.0
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（4）工藝性能
1Cr17Ni2,SUS431,431圓棒包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。
1Cr17Ni2鋼在退火狀態(tài)可不經(jīng)預(yù)熱便可進(jìn)行冷變形加工。它們熱加工性能良好，朝展建議適宜的溫度為1050-1100℃
，但終止熱變形溫度應(yīng)低于800℃。熱加工后，需緩冷并及時(shí)進(jìn)行不完全退火。
1Cr17Ni2鋼的熱處理工藝為：
退火：550-700℃，爐冷；
淬火：950-1150℃，油冷；
回火：200-350℃，空冷。
此1Cr17Ni2鋼的拋光性能好，但不適于焊接用途。若必須焊接時(shí)，焊前需經(jīng)300-400℃預(yù)熱，焊后必須熱處理。
物理性能
密度ρ：7750kg/m3;
比熱容c:0.46×103J/(kg.K)
彈性模量E：20℃時(shí)，206000MPa。
（5）力學(xué)性能與熱處理的關(guān)系
1Cr17Ni2,SUS431,431圓棒力學(xué)性能主要受熱處理工藝影響，朝展在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)特別是回火溫度對材質(zhì)的沖擊韌度
影響明顯。標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝是950-1040度淬火處理后再經(jīng)過回火調(diào)質(zhì)。淬火后材料主要呈現(xiàn)馬氏體及少量鐵素體
，淬火溫度過高則會增加鐵素體及殘余奧氏體的存在，不利于抗高強(qiáng)度沖擊，所以朝展建議可以采用分時(shí)淬火。
